Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Фрезерные станки предназначены для обработки поверхности исходных материалов. С помощью режущих инструментов происходит формирование канавок, углублений. Такие процессы необходимы для изменения структуры деревянных и стальных изделий. В домашних условиях применяются ручные фрезы, для которых следует изготовить отдельный станок.

Назначение фрезерного станка

Ручной фрезерный станок
Ручной фрезерный станок

Основная область применения этого типа оборудования заключается в рельефной, плоской или профильной обработке исходного материала. В качестве последнего можно использовать стальные, деревянные или пластмассовые заготовки.

Область применения самодельных фрезерных станков довольно широка. С их помощью можно изготавливать элементы мебели, декора или другие изделия в домашних условиях. Преимуществом подобного оборудования являются небольшие размеры и возможность сделать его самостоятельно.

В зависимости от конфигурации самодельные станки могут быть следующих видов:

  • горизонтальный. Предназначен для обработки заготовки в одной плоскости. Является оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
  • универсальный. Отличается от вышеописанного возможностью изменения положения фрезы относительно детали;
  • широкоуниверсальный. В конструкции имеется дополнительная шпиндельная головка, расположенная на гибком хоботе. Благодаря ей возможна обработка заготовок под различными углами.

При выборе схемы изготовления необходимо учитывать характеристики исходных материалов. Для обработки стальных поверхностей потребуется мощное оборудование с высокой частотой вращения фрезы. Для деревянных изделий особое значение имеет форма режущей части.

Для автоматизации работы в промышленном оборудовании предусмотрен блок автоматического управления функциями. Но сделать его в домашних условиях практически невозможно.

Конструкция фрезерного станка

Заводская модель фрезерного станка
Заводская модель фрезерного станка

При самостоятельном изготовлении ручного фрезерного оборудования необходимо рассмотреть особенности его конструкции. Это поможет разработать оптимальную схему, подобрать соответствующие комплектующие и расходные материалы.

Основной частью оборудования является рабочий стол. Он предназначен для фиксации перемещения деталей во время их обработки. Ему следует уделить особое внимание, так как от степени функциональности будет зависеть перечень операций и качество их выполнения.

Для обработки металлических или деревянных поверхностей используются различные типы фрез. Их конфигурация повлияет на выбор электродвигателя и монтажного узла для крепления режущих компонентов. В зависимости от формы существуют следующие виды режущих компонентов для ручного оборудования:

  • пальчиковая. Внешне схожа с обычными сверлами для дрели. Разница заключается в конфигурации режущих кромок. Самый популярный вид инструмента для работы в домашних условиях;
  • дисковая. Предназначена для рельефной и профильной обработки материалов. Используется исключительно в производственных процессах.

Дополнительно в конструкцию оборудования необходимо включить измерительный инструмент. Он предназначен для увеличения качества выполняемых работ.

Важно правильно выбрать расположение фрезы — горизонтальное или вертикальное. Для обработки деревянных изделий делают оборудование с горизонтальным направлением режущего инструмента. Для металлообработки — с вертикальным.

Составление схемы для рабочего стола станка

Конструкция фрезерного стола
Конструкция фрезерного стола

Зачастую проектирование схем рабочего стола происходит в индивидуальном порядке. На его характеристики влияет тип выполняемых работ, исходный материал обработки, технические характеристики оборудования.

Прежде всего необходимо определиться с типом стола для фрезеровки. В зависимости от исходных параметров он может быть стационарным, мобильным или изготовленным в виде расширения для пильного стола. Для работы по дому чаще всего выбор останавливается на портативных моделях. Но окончательное решение по выбору конструкции необходимо принимать самостоятельно.

Во время разработки схемы стола для ручного фрезерного станка следует учитывать такие параметры:

  • материал изготовления крышки. Для работы по дереву можно применять листы МДФ или аналогичные материалы. Если же планируется обработка металлических изделий — лучше всего установить толстый лист нержавеющей стали;
  • наличие системы пазов. Они предназначены для установки упоров, с помощью которых происходит прижим заготовки режущей части. Конфигурация, месторасположение определяется самостоятельно;
  • блок крепления фрезера. Чаще всего останавливают выбор на горизонтальном расположении инструмента. Он монтируется на торцевую часть стола без возможности смещения относительно детали;
  • система фиксации заготовки. Для этого лучше всего использовать стандартные струбцины.

Также следует продумать блок управления работой самодельного ручного фрезерного станка. Зачастую он не имеет функции регулировки скорости оборотов двигателя. Поэтому блок управления состоит из кнопок включения и выключения.

Для лучшей устойчивости конструкции рекомендуется искусственно утяжелить ее основание или предусмотреть крепежные элементы для монтажа к полу.

Порядок изготовления фрезерного станка

Пример эргономичного фрезерного стола
Пример эргономичного фрезерного стола

Для производства самодельного оборудования по ранее составленной схеме понадобится сначала закупить расходные материалы. В большинстве случаев это листы ДСП, деревянные доски и брусья. Если нет каркаса для установки столешницы — его можно изготовить своими руками.

Рекомендуется, чтобы в конструкции стола было несколько отделений для хранения комплектующих и расходных материалов. Это позволит не только оптимизировать процесс работы, но и увеличить общую массу оборудования, что положительным образом скажется на его устойчивости. Высота каркаса зависит от эксплуатации — работы будут проводиться в сидячем или стоячем положении.

Порядок изготовления самодельного ручного станка-фрезера своими руками:

  • соединение компонентов опорного стола, формирование ровной поверхности для монтажа столешницы;
  • модернизация поверхности столешницы — изготовление пазов для монтажа упоров, обустройство мест для установки струбцин;
  • монтаж электродвигателя и блока обработки заготовок.

По окончании изготовления рекомендуется обработать деревянные части антигрибковыми составами. Поверхность столешницы красить не нужно, нанесение лака также не рекомендуется. В процессе эксплуатации эти защитные покрытия потеряют свою актуальность.

Дополнительно можно установить гибкий рукав для крепления шпиндельной головки. Это позволит выполнять художественную обработку деревянных и стальных изделий. Важно продумать механизм передачи крутящего момента режущей части инструмента.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельного дискового оборудования: