Виды профилегибочных станков и этапы самостоятельного изготовления

Профильная труба используется во многих стальных конструкциях, является составной частью механизмов и машин. Однако в некоторых случаях необходимо изменить ее конфигурацию — сформировать дугу или арку. Для этого понадобится профилегибочный станок, который можно сделать своими руками.

Принцип работы профилегибочного станка

Заводской профилегибочный станок
Заводской профилегибочный станок

Для изготовления нестандартной конструкции необходимо обеспечить процесс деформации ее поверхности. При этом неизбежно изменится минимальная толщина стенки, которую необходимо контролировать во время выполнения работ.

Изменение формы профильной трубы происходит за счет внешнего давления своими руками. Для этого в оборудовании должна быть предусмотрена система валов, которая воздействуют на материал. Простейшая схема состоит из трех цилиндров, два из которых выполняют функцию опоры, а третий — деформирует металл. Радиус определяется расстояниями между ними. В зависимости от требуемого результата прижимной ролик может быть центральным, левым или правым. Для изготовления простых электрических моделей своими руками применяют первый вариант.

Независимо от выбранной конфигурации, общая схема выполнения работ состоит из следующих этапов.

  1. Заполнение внутренней части профиля песком или водой. Это необходимо для равномерного распределения внешнего давления на стенки трубы.
  2. Установка конструкции между прижимными валами.
  3. Регулировка степени упора прижимного ролика.
  4. Вращение валов для сгибания трубы. Это можно выполнить с помощью электрического двигателя или ручным методом.

В некоторых самодельных станках применяют домкраты. Однако в этом случае контролировать уровень деформация очень сложно — образуется неровная поверхность. Поэтому предпочтительнее изготовить оборудование, взяв за основу заводские модели.

Для проверки качества изготовления своими руками, предварительно необходимо сделать шаблон. Зачастую изгиб выполняется несколько раз, чтобы достичь нужного результата.

Типы профилегибочных станков

Ручной профилегибочный станок
Ручной профилегибочный станок

До того, как создать станок для гибки профильной трубы, необходимо ознакомиться с возможными вариантами конструкций. В дальнейшем это повлияет на качество изделий, а также трудоемкость работ.

Определяющим параметром является тип прижимного механизма. Если планируется небольшой объем производства — можно применять ручные модели. Их принцип работы ничем не отличается от вышеописанного, за исключением способа протяжки профильной трубы. Для этого используется механизм с цепной передачей. При этом необходимо учитывать ограничения на размер исходного изделия и толщину его стенки для максимального загиба. Поэтому целесообразно использовать профилегибочные станки с электрическим приводом чем тянуть заготовку своими руками.

Они обладают следующими преимуществами:

  • высокая скорость производительности;
  • максимальная точность обработки изделий;
  • уменьшение трудоемкости работ.

Также особое внимание следует уделить форме валов, соединенных с электрическим силовым агрегатом. Их торцевая часть должна соответствовать конфигурации профильной трубы. В противном случае последняя потеряет свою изначальную форму, что скажется на качестве изделия. Сделать валы самостоятельно будет проблематично. Лучше всего заказать их у профессионального токаря или купить уже готовые заводские модели.

Для комплектации станка для гнутья профильной трубы необходимо использовать электрические двигатели мощностью от 0,8 кВт и выше.

Изготовление профилегибочного станка своими руками

Самодельный профилегибочный станок
Самодельный профилегибочный станок

Профессиональный профилегибочный станок можно сделать своими руками. Для этого необходимо правильно подобрать исходные материалы, изучить чертежи заводских моделей.

Следует помнить, что во время эксплуатации на конструкцию будет оказываться достаточно большое давление. Поэтому она должна быть максимально прочной. Также необходимо заранее побеспокоиться о ее устойчивости, возможности регулировки уровня.

Профилегибочное оборудование состоит из следующих элементов:

  • станина. Внешне она схожа со стандартным верстаком. Для улучшения механической прочности в качестве материалов изготовления рекомендуется использовать швеллера и листы металла толщиной не менее 2 мм;
  • транспортер. Он состоит из двух опорных роликов, которые крепятся на основе станины. Они соединяются с электрическим двигателем с помощью цепной передачей и звездочек. Предназначены для сгибания профиля;
  • верхний прижимной вал. Он должен опускаться или подниматься с помощью червячной передачи. Важно правильно выбрать его месторасположение — он должен находиться четко посередине между опорными роликами;
  • электрический двигатель обычно располагается в нижней части конструкции. Такой комплектации обладают практически все профилегибочные станки.

Для возможности изгиба труб с различным сечением профиля следует предусмотреть возможность оперативной замены опорных валов и прижимного ролика.

В процессе эксплуатации необходимо регулировать натяжение приводной цепи. Для этого понадобится самый простой прижимной механизм.

В процессе изменения конфигурации профильной трубы необходимо руководствоваться следующими правилами:

  • чем толще труба — тем больше минимальный радиус изгиба;
  • для достижения максимальной ровной поверхности полость конструкции рекомендуется заполнить водой и заморозить;
  • во время деформации металл будет сильно нагреваться. Для уменьшения этого эффекта можно использовать специальные охлаждающие жидкости.

Для профессионального домашнего мастера сделать своими руками профилегибочное устройство с электрическим приводом не составит сложности. Важно убедиться в целесообразности его изготовление. Если требуется изогнуть несколько труб — лучше всего заказать эту услугу у специализированных компаний.

Для самостоятельной сборки самодельного профилегибочного станка рекомендуется ознакомиться с видеоинструкцией: