Состояние токарного станка после капитального ремонта

На рынке все больше предложений восстановленных станков и оборудования. Преимущество такого оборудования в его стоимости. Не скрываются ли за привлекательной ценой серьезные недостатки? Все ли фирмы, занимающиеся капитальным ремонтом добросовестны? Как правильно выбрать токарный станок, прошедший капитальный ремонт?

Технология

разборка токарного станка
разборка токарного станка

Стандартная процедура капитального ремонта состоит из нескольких этапов.

  1. Разборка всего устройства, механизмов и узлов, обнаружение дефектов, выбраковка поломанных и изношенных, установка новых.
  2. Шлифовка конуса шпинделя, направляющих, редукторов, суппортов.
  3. Восстановление станины, в том числе промеры износа направляющих, шабрение или шлифовка.
  4. Восстановление каретки (шлифовка планок прижима, шабрение направляющих).
  5. Ремонт инструментального магазина и поворотного столика.
  6. Замена прокладок, подшипников, приводов и шестеренок.
  7. Тестирование электрического оборудования, электродвигателя, профилактика, при полном выходе из строя замена.
  8. Сборка токарного станка, наладка до первоначальных показателей завода-производителя.
  9. Покраска.
  10. Замена смазки и системы охлаждения.

После окончания токарный станок налаживается, тестируется на точность, проверяется и обкатывается.

Для токарных станков с ЧПУ обязательна разработка новой программы, в том числе разработка приложений для выполнения специфических задач, работа в режиме мультиокон. Кроме этого, на станках с ЧПУ заменяются операционные пульты, цифровые приводы, процессор, двигатели подач и главного движения, увеличивается память ЧПУ, обеспечивается возможность вывода данных, получения диагностических уведомлений на русском языке.

Как правило, после капитального ремонта оборудование находится на гарантийном обслуживании на протяжении одного года.

Технологические мощности для капитального ремонта

Обслуживание токарного оборудования производится на нескольких участках:

  • механической обработки;
  • сварки;
  • электромонтажном;
  • контрольных стендах;
  • покрасочном;
  • очистки механизмов.

Поэтому качественный капитальный ремонт станков и токарного оборудования можно выполнить только на хорошо оснащенном специализированном предприятии.

После капитального ремонта

токарный станок после ремонта
токарный станок после ремонта

По окончанию ремонта проводится испытание станков:

  • на холостом ходу;
  • под нагрузкой (обрабатывается деталь в разных режимах);
  • на точность (измеряется точность выполненного изделия);
  • испытание положения станка;
  • на жесткость, в том числе суммарной основных узлов;
  • измерение зазоров узлов шпинделя;

Хотя процедура затрагивает все узлы и механизмы, основные характеристики станка после него чаще всего остаются на уровне времен его изготовления.

Вместе с тем, восстанавливается около 80% рабочего ресурса. В некоторых случаях узлы и схемы управления станком изменяются, заметно улучшая технические характеристики и упрощая управление. Такая модернизация проводится по соглашению с заказчиком. Чаще всего в ходе модернизации заменяется электродвигатель, а также приводов с частотной регулировкой.

Видеоролик о капитальном ремонте металлорежущего станка: