Обзор деревообрабатывающего станка Д300: технические характеристики, рекомендации, конструкция

Деревообрабатывающий комбинированный станок серии Д300 предназначен для выполнения широкого спектра операций. Он предназначен для комплектации мелкосерийных производственных линий. Использование этого оборудования в бытовых условиях нецелесообразно, так как его характеристики рассчитаны для массового производства.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид
Внешний вид

Перед началом эксплуатации следует детально ознакомиться с компоновкой станка, оценить его технические и эксплуатационные возможности. Для этого лучше всего изучить технический паспорт, который прилагается вместе с оборудованием.

Этот тип деревообрабатывающего станка рассчитан для комплексного выполнения основных технологических функций. Его применяют в производственных линиях, монтируют в качестве вспомогательного оборудования в специализированных ремонтных мастерских. Компоновка установки классическая – для каждой функции отводится определенная часть.

Перечень операций, выполняемых на комбинированном станке серии Д300:

  • распиливание. Это можно делать в продольном и поперечном направлении. Причем в конструкции предусмотрена возможность реза под углом относительно волокон заготовки;
  • строгание. Выполняется по кромке и плоскости детали. В комплекте есть специальные прижимные устройства, обеспечивающие высокое качество обработки. Передний стол имеет функцию регулирования по высоте, что является дополнительным преимуществом использования станка;
  • фрезерование. Эта операция может выполняться с помощью дисковой или пальчиковой фрезы. Для каждой из них есть своя зона обработки;
  • сверление. В комплекте со станком поставляется патрон для установки сверл различного диаметра. В случае надобности он может быть заменен на аналогичный. Важно лишь правильно выбрать модель с соответствующим посадочным узлом.

К особенностям конструкции станка можно отнести его жесткость, которая достигается массивной станиной, изготовленной из чугуна. Поверхности рабочих столов отшлифованы, дополнительно они имеют достаточно большую массу для обеспечения жесткости при обработке массивных конструкций из дерева.

Для обеспечения высокой точности обработки и настроек в конструкции есть несколько эксцентриковых прижимов и линеек. Дополнительно движущиеся узлы оборудованы системами смазки, которая выполняется методом спринцевания.

Описание технических характеристик

Компоненты оборудования
Компоненты оборудования

Детальный анализ функциональных возможностей станка рекомендуется выполнять отдельно по каждой операции. Это позволит составить объективное мнение о функционале оборудования и выбрать оптимальный режим деревообработки.

Общая масса комбинированного оборудования в собранном состоянии составляет 750 кг. Это означает, что для нормальной эксплуатации перед установкой станка необходимо подготовить место. В качестве основы можно обустроить ж/б платформу или смонтировать агрегат на специальные регулируемые стойки. При этом следует учитывать его габариты, которые равны 195*152*145 см. Т.е. для нормальной эксплуатации не нужно устанавливать дополнительный верстак.

Характеристики процесса пиления:

  • максимальная толщина обрабатываемой заготовки – до 80 мм, минимальное значение – 1 мм;
  • диаметр пилы дискового типа – от 200 до 315 мм. При этом посадочный диаметр равен 32,5 мм, а толщина диска – 2 мм;
  • габариты рабочего стола – 75*50 см:
  • частота вращения – до 3500 об/мин.

Параметры узла для рейсмусовой деревообработки:

  • максимальная толщина срезаемого слоя – 4,3 мм;
  • допустимая ширина обрабатываемой заготовки – до 41 см;
  • толщина строгания составляет 180 мм;
  • минимальная длина детали не может превышать значения 30 см;
  • диаметр ножевого вала – до 98 мм. Число ножей составляет 3 шт.;
  • размеры рабочего стола – 40*65 или 32*55. Возможен его подъем до 18 см.

Характеристики операции фрезерования и сверления:

  • максимально допустимая толщина обрабатываемой заготовки – до 80 мм;
  • диаметр фрезы – до 180 мм. При этом ее посадочный диаметр равен 32 мм;
  • возможно сверление отверстий до 16 мм. Максимальная глубина равна 15 см;
  • габариты стола – 75*50 см;
  • размеры шипорезной каретки – 33,5*45 см. Ее ход составляет 90 см;
  • ширина столов для сверления – 45*25 см;
  • частота вращения шпинделя для фрезерования может быть равна 6000 или 8000 об/мин;
  • сверло вращается с частотой 5600 об/мин.

Для выполнения каждой операции деревообработки в комбинированной конструкции предусмотрен отдельный электродвигатель. Мощность силовой установки для круглопильного диска равна 3 кВт. Такой же характеристикой обладает электродвигатель для фрезерного узла. Для рейсмусования предусмотрена силовая установка 2,2 кВт. Для подключения оборудования необходима трехфазная электросеть 380 В.

С целью экономии и оптимизации рабочего места производитель предлагает другие модели станков Д300, в которые не входит ряд функций. Это дает возможность выбрать узкоспециализированное оборудование хорошего качества.

Рекомендации по выполнению операций

Упрощенная модель станка
Упрощенная модель станка

Для лучшего понимания функциональных возможностей необходимо изучить каждый из блоков. Так как станок Д300 является профессиональным оборудованием – его составные элементы рассчитаны на интенсивную эксплуатацию, которая не должна отразиться на качестве деревообработки.

Прежде всего следует ознакомиться с правилами безопасности работы на комбинированном станке. В обязательном порядке необходимо надевать специальную рабочую одежду, использовать средства индивидуальной защитные – очки и респиратор. Агрегат необходимо подключать к стружкопылесосу для удаления древесной пыли. В противном случае узлы могут засориться, что приведет к поломке.

Операция резки:

  • применяемые пилы должны соответствовать современным стандартам качества деревообработки. Это же касается расклинивающего ножа, устанавливаемого позади пилы;
  • минимальный зазор между заточенной частью и линией вершин зубьев не может быть менее 10 мм.

Рейсмусование:

  • необходимо следить за качеством ножей. На их поверхности не должны отсутствовать дефекты – трещины и сколы;
  • минимальное расстояние между вращающимися ножами и торцевой кромкой стола — 3 мм.

Сверление:

  • обрабатываемая деталь жестко закрепляется на рабочем столе;
  • для фиксации сверлильного патрона следует зажать крепежный винт.

Фрезерование:

  • для дисковой фрезы необходимо использовать защитный кожух;
  • при обработке с помощью пальчиковой фрезы заготовки надежно фиксируются.

Перед началом работы персонал проходит инструктаж по технике безопасности. Если включение оборудования происходит после длительного простоя – необходимо проверить узлы и агрегаты на наличие дефектов. Также контролируется надежность заземления.

В случае возникновения аварийной ситуации станок выключается с помощью соответствующей кнопки. Затем происходит его обесточивание. Ремонтные работы могут проводить только квалифицированные сотрудники.

Подробное видео описание деревообрабатывающего станка Д300: