Обзор сверлильного станка 2Н125: конструкция и характеристики

Вертикально-сверлильные станки 2Н125 выпускались в период с 1965 по 1990 гг. Стерлитамакским станкостроительным заводом. Они относятся к предпоследней серии подобного оборудования, которое изготавливалось на этом предприятии.

Конструкция станка

Внешний вид
Внешний вид

Одним из основных критериев выбора станков этого типа является условный диаметр сверления. Для этой модели он составляет 25 мм. Благодаря универсальности и относительной простоте конструкции станки 2Н125 могут использоваться для комплектации мелкосерийных производств, ремонтных мастерских.

Оборудование предназначено для выполнения операций сверления, зенкования, рассверливания и аналогичных им функций. Характеристики пределов подач и регулировка оборотов шпинделя позволяет выбирать оптимальный режим обработки стальных заготовок. В качестве режущего инструмента можно использовать сверла всех типов. Для нарезания резьбы устанавливаются метчики различных размеров.

К особенностям конструкции относят следующие факторы:

  • ручное управление. Подача выполняется вручную, при этом возможно изменить режим работы без полной остановки шпинделя;
  • наличие реверсивного устройства. Оно необходимо для формирования точной резьбы;
  • высокий показатель устойчивости. Этому способствует относительно большая масса конструкции и эргономичное размещение компонентов станка;

Доступ к управлению параметрами и ремонту электрооборудования осуществляется через специальный шкаф, расположенный в задней части конструкции. Для уменьшения нагрева детали во время обработки есть система подачи охлаждающей жидкости. Патрубок располагается над рабочим столом и имеет функцию изменения положения относительно поверхности обрабатываемой детали.

Сверлильная головка изготовлена методом литья. Внутри нее установлены все основные компоненты станка: коробка передач, шпиндель, механизм переключения скоростей.

Технические характеристики оборудования

Компоненты станка
Компоненты станка

Ознакомление с техническими характеристиками вертикально-сверлильного станка 2Н125 следует начать с анализа основных параметров. К ним относятся масса, которая составляет 880 кг и габариты – 235*78,5*91,5 см. Они позволяют установить оборудования на ограниченной площади рабочего помещения.

Помимо этого, к основным техническим характеристикам оборудования относят расстояния от рабочего торца шпиндельной головки до рабочего стола – от 6 до 70 см. Если же выполняется обработка деталей с относительно небольшой толщиной, следует учитывать другой показатель – степень удаления от шпинделя до рабочей поверхности плиты – от 69 до 106 см.

В паспорте станка указаны другие, не менее важные характеристики оборудования 2Н125. К ним относятся параметры рабочего стола:

  • номинальный размер – 40*45 см;
  • количество пазов Т-образной формы для фиксации заготовки – 3 шт.;
  • вертикальное перемещение на максимальное расстояние 27 см.

Для выполнения операций сверления в конструкции есть многофункциональная шпиндельная головка. Для выбора оптимального режима обработки следует знать основные характеристики этого компонента станка:

  • параметры смещения. Установочное составляет 17 см, на ход – 20 см;
  • границы частоты вращения головки, об/мин – от 45 до 2000;
  • число скоростей составляет 12;
  • максимальный крутящий момент, Нм – 250.

Вертикально сверлильный станок 2Н125 имеет конус шпинделя Морзе 3. Это необходимо учитывать при выборе инструмента обработки, а также установки режима функционирования.

Для станка 2Н125 характерно 9 ступней подач. Быстрая смена инструмента обеспечивается механизмом оперативной остановки шпинделя.

Номинальная мощность электродвигателя главного привода составляет 2,2 кВт. Но помимо него в конструкции есть электронасос для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки материалов.

Основные правила эксплуатации

После установки оборудования необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Преимуществом такого типа оборудования являются минимальные требования, предъявляемые к условиям работы. Главное – проконтролировать отсутствие внешних и внутренних дефектов на рабочих органах станка.

Установку следует выполнять на твердую поверхность, которая выдержит вес оборудования. По окончании первичной наладки режимов станок должен поработать на холостом ходу некоторое время. Затем можно устанавливать сверла и выполнять пробную обработку металлических изделий.

Рабочий должен ознакомиться с правилами безопасности перед началом работы. Обязательно применение специальных защитных средств: перчаток, очков и рабочей одежды. В случае возникновения неполадок станок полностью отключается от электросети и только затем выполняются профилактические работы.

В видеоматериале представлен обзор аналогичной модели 2Н125Л: