Конструкция и характеристики ручных гидравлических ножниц

Для резки металлических заготовок применяются различные типы инструментов и оборудования. Наряду со стационарными гильотинными станками с целью повышения мобильности используют гидравлические ножницы. Они отличаются относительно небольшими размерами и надежностью работы.

Конструкция ножниц

Внешний вид
Внешний вид

В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.

Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.

Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:

  • вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
  • относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
  • метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.

Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.

Для улучшения функциональности во многих типах ручных гидравлических ножниц рабочая головка может поворачиваться на 360°. Это дает возможность обрабатывать заготовки в труднодоступных местах.

Основные технические параметры

Компоновка ножниц
Компоновка ножниц

Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.

Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.

Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:

  • максимальное значение силы резания, кН или т;
  • расстояние между режущими элементами, мм;
  • максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
  • усилие разжима, кН;
  • усилие тяги, кН;
  • величина перемещения тяги, мм;
  • размеры и вес конструкции.

Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.

Для сброса давления в рабочем цилиндре в конструкции предусмотрена специальная педаль. После долгого простоя инструмента она может некорректно работать. Поэтому перед началом работы ее следует проверить.

Правила эксплуатации

Применение ручных гидравлических ножниц
Применение ручных гидравлических ножниц

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.

Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.

Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:

  • толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
  • не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
  • в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
  • в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.

Для полноценной эксплуатации ручных гидравлических ножниц работник не должен проходить специальное обучение. Важно ознакомить его со спецификой конструкции и провести инструктаж по технике безопасности.

С примером заводской конструкции можно ознакомиться из содержания видеоматериала: