Изготовление сетки рабицы на станках автоматах, ручных и полуавтоматических моделях

Изготовление сетки рабицы является одним из перспективных и рентабельных видов производства. Этот вид строительного материала используется в качестве оградительных конструкций, в строительстве и других сферах. Но для налаживания полноценного производства необходимо изучить технологию и методику функционирования оборудования.

Принцип работы станка

Внешний вид автоматической модели
Внешний вид автоматической модели

В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции производственную линию можно укомплектовать ручными, полуавтоматическими или автоматическими моделями оборудования. При этом учитывается форма сетки рабицы, а в частности – ее ячеек. Они могут быть квадратными или ромбическими с углом 60°.

Несмотря на различия в конструкции принцип работы оборудования одинаков. С помощью вращающего механизма происходит контролируемая деформация проволоки. На этом этапе формируются компоненты для образования ячеек. Основными параметрами являются размеры граней и угол между ними. Затем с помощью сдвижного механизма происходит смещение заготовки в вертикальной или горизонтальной плоскости. После формирования следующей части сетки станок-автомат выполняет плетение компонентов. Для сохранения полученной формы концы проволоки загибаются.

Во время выбора оборудования необходимо учитывать такие факторы:

  • производительность. Этот параметр определяет объем выпускаемой продукции;
  • максимальный и минимальный диаметр проволоки. Таким способом можно регулировать жесткость и механическую прочность готового продукта;
  • размеры сетки-рабицы. Прежде всего необходимо выбрать оптимальную ширину рулона. Обычно она составляет 1,5 метра. Его протяженность не превышает 10 м. По специальному заказу можно изготавливать особые размеры, которые ограничены лишь техническими возможностями оборудования.

Станок-автомат предназначен для выполнения полного цикла производства без привлечения дополнительной рабочей силы. Единственным требованием является своевременное извлечение готовой продукции и дальнейшая ее упаковки для складирования.

При наличии должных навыков полуавтоматические модели станков можно переделать в автомат. Для этого понадобится адаптировать узлы протяжки и скручивания для конкретного типа образования.

Сравнение видов станков

Полуавтоматический станок
Полуавтоматический станок

Выбор оптимальной комплектации производства следует начать с детального анализа оборудования. Главным параметром при этом является степень автоматизации процесса изготовления. Он напрямую влияет на производительность.

Также учитывается площадь рабочего помещения. Для планирования полномасштабного производства потребуется достаточно большая площадь цеха. Следует учитывать не только место для установки станка для производства рабицы, но и размеры складских помещений, а также линию по подготовке проволоки для дальнейшей обработки.

Для сравнения можно проанализировать эксплуатационные качества всех типов оборудования в зависимости от степени автоматизации работы:

  • ручные модели. Для их установки достаточно выделить около 3 м² площади. Подобные станки применяются для производства сетки-рабицы в домашних условиях. Средний показатель производительности зависит от модели станка. За одну смену при должных навыках работы можно сделать до 8-ми стандартных рулонов;
  • полуавтоматические станки. Они отличаются наличием электропривода для первичной деформации проволоки. Дальнейшие этапы обрезки и скручивания делаются вручную. Таким образом рабочий может за световой день сделать до 14 рулонов сетки;
  • станки-автоматы для изготовления рабицы. Все этапы производства выполняются в автоматическом режиме. При этом необходимо обеспечить подачу материала в оборудование и извлечение готовой продукции. Диапазон значений производительности станков подобного типа широк и зависит от конкретной модели. Для налаженного производственного процесса можно добиться показателя до 30 рулонов в смену.

Дополнительно необходимо учитывать требования к исходному материалу. Толщина проволоки нормирована для каждого типа вышеописанного оборудования. Ручные модели могут обрабатывать проволоку толщиной от 1,6 до 2,5 мм. Для полуавтоматических этот показатель значительно выше – от 1 до 3 мм. Автоматические станки для производства рабицы предназначены для гнутья проволоки 0,8 до 3,5 мм. При этом сохраняются ее эксплуатационные и технические характеристики. После процесса производства готовый товар рекомендуется обработать антикоррозийными составами.

С примером работы станка-автомата по производству сетки-рабицы можно ознакомиться в видеоматериале: