Как сделать токарный станок своими руками в домашних условиях

Мини токарный станок это мечта любого домашнего мастера. Поскольку цена самых недорогих китайских экземпляров не соответствует качеству, выход из положения — собрать своими руками в домашних условиях токарный станок, пользуясь уникальными чертежами.

Основные механизмы и узлы

самая простая конструкция самодельного станка
самая простая конструкция самодельного станка

Эффективнее всего сделать станок своими руками из деталей заводских устройств, которые уже не используются в хозяйстве. Тут необходимо проявить смекалку и приспособить запчасти от швейных машинок, детских игрушек и старинных утюгов для изготовления прекрасного мини токарного станка.

Устройство будет состоять из следующих деталей:

  • станина (каркас): прочная конструкция, желательно изготовленная из металла, которая обеспечивает жесткость;
  • привод;
  • направляющие: заготовки для них требуют особого внимания, они должны быть ровными, не болтаться, не играть;
  • шпиндель: шпиндель располагается в передней бабке, к нему крепится планшайба или патрон, удерживающий заготовку во время работы;
  • задняя бабка: перемещается на продольной направляющей и служит для фиксации правого конца заготовки, в самодельных станках иногда жестко фиксируется к основанию;
  • защитные приспособления от распространения стружки, от самопроизвольного запуска.

Основные характеристики

самодельный мини-токарный станок
самодельный мини-токарный станок

Определяющие качества самодельного токарного устройства:

  • габариты;
  • точность обработки;
  • мощность.

От расстояния между задней бабкой и серединой шпинделя зависит размер обрабатываемой заготовки. А габариты подающего механизма определяют наибольший диаметр заготовки.

Принципиальное отличие токарных мини станков по металлу от деревообрабатывающих в необходимости выдерживать серьезные нагрузки. Во время работы устройство должно обеспечивать высокую скорость и точность обработки.

Как правило, самодельные аппараты не обеспечивают достаточной точности и аккуратности обработки. Особенно это касается металлообработки.

Чтобы приблизиться к желаемому качеству деталей, необходимо своими руками сделать крепкий каркас и направляющие по заранее продуманным чертежам. В домашних условиях проще собрать их из дерева, да и дешевле получается. Однако на таком устройстве не получится сделать очень точные детали, так как материал каркаса и рельс должен быть прочнее, нежели материал заготовки. Вот почему металлообрабатывающее оборудование производится из металла.

Мощность электродвигателя настольного мини-станка составит от 0,8 до 1,5 кВт. Слишком слабый двигатель подойдет лишь для затачивания карандашей.

Не подходят для самодельных станков коллекторные электромоторы, частота вращения которых увеличивается при уменьшении нагрузки. Во время работы деталь может вылетать за счет повышения центробежной силы. Наиболее предпочтительны асинхронные двигатели, работающие стабильно под нагрузкой и без нее.

Сборка станка

станина и направляющая
станина и направляющая

Предлагаемая модель проста, собирается своими руками без чертежей и расчетов, подходит для обработки небольших деревянных деталей.

Понадобятся следующие материалы:

  • отрезок мебельной доски или ДСП для основания;
  • полоска листового металла для направляющей и передней бабки;
  • два винта-барашка;
  • металлические планки или брусок из дерева для подручника;
  • электромотор мощностью не меньше 800 Вт (достаточно для обработки заготовок из дерева габаритами 10 х 70 см);
  • электрический кабель с вилкой.

Ход работы:

  1. Из ДСП согласно чертежу своими руками вырезаем основание, равное по длине будущему токарному станку.
  2. Посередине основания пропиливаем паз для направляющей, с одного торца оставив место для передней бабки.
  3. Из металлической пластинки своими руками сделаем направляющую с четырьмя отверстиями по краям для крепежных винтов и продольной прорезью. Фиксируем пластину на станине.
  4. Из полосы металла своими руками собираем короб — переднюю бабку для электродвигателя, в ней просверливаем отверстие для шкива. Прикрепляем бабку к станине с помощью металлических уголков и саморезов. В более сложных станках от вала двигателя вращение передается на шпиндель посредством ременной или зубчатой передачи. А в мини-станках рабочий инструмент часто надевают прямо на шкив электромотора.
  5. Задняя бабка токарного оборудования представляет собой жесткую металлическую полосу, согнутую под прямым углом. В горизонтальной части делаются 2 отверстия для прижимных винтов. В вертикальной части (более длинной) одно отверстие для длинного винта с гайкой-барашком и припаянной коронкой или заточенным острием концом для поддержания заготовки. Можно сделать заднюю бабку из деревянного бруска, таким же образом зафиксированного на станине.
  6. Подручник для инструмента можно сделать из металлических пластин или деревянных брусков, соединенных между собой Т-образно. В идеале он должен перемещаться вдоль станины по направляющей. Но умельцы умудряются обрабатывать мелкие детали вовсе без подручника. Это сделать сложно и не очень удобно.

Прикрепив к шкиву шлифовальный круг можно править ножи, сверла и резцы. А установив сверлильный патрон, выбирать пазы и высверливать отверстия.

Видеоролики о более сложных и трудоемких моделях самодельных токарных устройств: