Токарную обработку деревянных изделий в домашних условиях можно осуществлять с помощь различного оборудования. Для достижения максимальной точности рекомендуется приобретать заводские модели. Если же это не является основным параметром – можно сделать токарный станок по дереву своими руками. Но для этого необходимо выяснить его компоновку и назначение каждого элемента.
Основы конструирования станка
Принцип токарной обработки заключается во вращении заготовки и воздействии режущего инструмента на ее поверхность. В результате этого происходит делание слоев дерева, благодаря чему формируется изделие нужной формы.
В качестве примера для изготовления оборудования своими руками лучше всего взять простейшую заводскую модель. Для этого подойдут любые учебные станки. Так как конструкция должна быть максимально простой, но и в то же время надежной – некоторые компоненты и узлы необходимо взять из профессионального оборудования.
Элементы конструкции токарного станка по дереву, которые можно сделать своими руками или взять аналогичные заводские:
- опорная площадка. На ней размещаются все остальные компоненты оборудования. Она должна иметь максимальную устойчивость. Дополнительно рекомендуется установить регулируемые опорные винты;
- электродвигатель и механизм переключения оборотов. Чаще всего применяются обычные однофазные силовые установки мощностью до 1,5 кВт. Если же требуется обработка больших заготовок – следует устанавливать трехфазные модели, для передачи крутящего момента на вал передней бабки применить ременную передачу;
- передняя бабка. Предназначена для фиксации заготовки и для ее вращения. Она соединена валом с механизмом переключения оборотов. На передней бабке может монтироваться сверлильный патрон;
- задняя бабка. Необходима для полноценной фиксации деревянной детали;
- движущаяся каретка с упором для режущего инструмента. С ее помощью происходит обработка детали;
- станина. Предназначена для смещения задней бабки и каретки.
Это минимальная комплектация оборудования. Для увеличения производительности точности вместо стандартных стамесок можно использовать специальные резцы. Но для этого необходимо сделать резцедержатель своими руками с функцией смещения в вертикальной плоскости, что является трудоемким процессом.
Оптимальное количество оборотов для обработки деревянных деталей составляет от 300 до 3000 об/мин. Это нужно учитывать при выборе электродвигателя и во время расчета передаточного числа механизма изменения оборотов.
Рекомендации по выбору компонентов
Прежде всего следует выбрать чертежную схему, согласно которой будет изготовлен токарный станок по дереву своими руками. Для этого можно использовать стандартные схемы, но с изменениями согласно свойствам имеющихся подручных материалов.
В качестве материала изготовления опорной площадки можно выбрать дерево или стальные заготовки. В первом случае можно сделать напольную стационарную конструкцию с достаточно небольшим весом. Если же необходимо изготовить настольный станок своими руками – рекомендуется остановить выбор на трубчатой конструкции рамы. Для этого можно применять трубы квадратного и круглого сечения, соединенные между собой с помощью сварки. Такая модель позволит добиться максимальной устойчивости.
Также следует учитывать такие рекомендации по выбору компонентов токарного станка по дереву, который необходимо сделать своими руками:
- силовая установка. Если в рабочем помещении есть трехфазная линия 380 в – рекомендуется выбирать электродвигатель под нее. Это даст возможность обеспечить должный показатель мощности станка для обработки деревянных заготовок из твердых сортов древесины. Установку электродвигателя необходимо осуществлять на раму. На его вал монтируется шкив (один или несколько) для изменения количества оборотов;
- передняя и задняя бабки. Специалисты рекомендуют взять заводские модели этих узлов, так как изготовление своими руками не всегда даст нужный результат. Для фиксации передней баки необходима стальная серьга. Задняя крепится на направляющих. Изменение ее положения происходит с помощью механических зажимов;
- каретка с упором. Для ее производства применяют стальную болванку прямоугольной формы. В нижней части делают монтажные пазы для установки на направляющих. В верхней устанавливают упор для инструмента. Дополнительно рекомендуется сделать возможность его смещения относительно заготовки по горизонтали;
- направляющие. Оптимальным вариантом являются трубы круглого сечения с отшлифованной поверхностью. Они крепятся к опорной площадке. Для максимально надежной фиксации каретки рекомендуется по всей длине передней трубы просверлить отверстия. С помощью штифтов каретка будет установлена в нужное положение.
Во время сборки станка своими руками необходимо придерживаться ранее составленной последовательности. Размеры каждого элемента предварительно проверяются и только затем происходит окончательная сборка конструкции.
Для контроля степени натяжения ремня передачи необходимо установить самый простой натяжитель. Лучше всего расположить его у электродвигателя, чтобы была возможность оперативно изменить скорость оборотов.
Первый запуск и правила эксплуатации
После окончательной сборки конструкции необходимо провести ряд испытаний. Они выполняются без установки деревянных заготовок. Проверяется работоспособность электродвигателя, контролируется возможность изменения положения передней и задней бабки, подвижной каретки.
После проведения испытаний можно приступать к полноценной эксплуатации станка. Сначала устанавливают заготовку из мягких пород древесины. Проверяется жесткость ее фиксации, контролируется положение во время вращения.
Рекомендации по эксплуатации:
- не перегружать силовую установку;
- постоянно контролировать степень натяжения ремня;
- использовать только профессиональные стамески для обработки древесины;
- по окончании работы проверить целостность узлов и агрегатов, очистить установку от стружки и пыли.
Следуя этим простым рекомендациям можно длительное время сохранить изначальные параметры токарного станка.
Для самостоятельного изготовления конструкции рекомендуется ознакомиться с видеоматериалом:
Загрузка...
