Выполнять резку металла на станке легче, безопаснее и удобнее, чем с помощью ручных инструментов. Но стоимость станков по карману не каждому мастеровому. Поэтому многие конструируют оборудование своими руками, используя подручные инструменты, например, отрезной диск или болгарку.
Назначение отрезных станков
Дачному и приусадебному хозяйству постоянно требуется мелкий ремонт: заменить проржавевшую стойку теплицы, сделать ограждение для клумбы из металла, отремонтировать садовую тележку — резка по металлу ровно или под углом нужна постоянно. Сделать заготовки для любой конструкции из металла проще и быстрее на станке.
С помощью отрезного механизма можно распиливать любые материалы: сталь, алюминий, медь, полихлорвинил. Резка осуществляется под углом в 45 и 90 градусов. Своими руками можно делать заготовки из труб любого диаметра. Обычно отрезное оборудование применяют для нарезки:
- прутка;
- полосы;
- уголка;
- швеллера;
- труб любых форм сечения;
- двутавра.
Устройство по металлу можно использовать и для обработки других материалов, заменив резак. Самодельный станок компактен, его можно установить под навесом, в холодное время года перенести в мастерскую.
Необходима площадка с ровной и твердой поверхностью и освещение, такое место можно найти за углом любого дома. Существуют цельные и разборные конструкции самодельных станков. А чтобы снизить затраты на изготовление, инструмент можно сдавать во временное пользование соседям.
Устройство отрезного станка
Дисковый отрезной станок располагают на надежном основании с помощью съемных крепежей. Устройство оборудовано тисками с жестким упором, подходящим для работы с разными формами заготовок и под любым углом. Резаком выступают твердосплавный и быстрорежущий диски или абразивный круг.
От электродвигателя на рабочий орган передается движение через зубчатую или ременную передачу. Ременная используется в основном для небольших мобильных устройств, зубчатая для промышленного оборудования. В быту распространены бесприводные модели невысокой мощности, относящиеся к 4 классу.
Дисковые отрезные станки делятся по количеству режущих кромок:
- одноголовочные — с единственным диском, малой производительности. Ведь для выполнения заготовки обычно требуется производить ряд манипуляций;
- двухголовочные — оснащены парой дисков для резки, поэтому могут одновременно выполнять несколько функций. Первый диск установлен неподвижно, второй передвигается относительно первого. Оба резака работают, в том числе, под углом. Производительность двухголовочных дисковых отрезных станков значительно выше, они работают в автоматическом режиме.
Режущая кромка конструктивно может располагаться:
- маятниковым способом;
- фронтально;
- снизу.
Дисковые станки делятся на следующие разновидности:
- абразивно-отрезные: раскраивают длинные куски материала на небольшие отрезки, режут профиль под углом;
- отрезные пилы: резка проката любых видов небольшими партиями и штучно, регулируется количество оборотов и меняется тип диска в зависимости от использования;
- отрезно-правильные: используются для резки бухт: проволоки, прутка, арматуры, труб.
В зависимости от назначения выбирается подходящий вид оборудования.
Самодельный отрезной станок: подробная инструкция сборки
У станка, сделанного своими руками, есть главное преимущество: он создан под нужды конкретного мастера. Для работы понадобятся:
- угол из металла №25;
- швеллер №10;
- вал;
- профильная труба;
- сварочный аппарат;
- подшипники;
- электромотор;
- коробка для установки электрической схемы;
- пусковой тумблер;
- пусковая цепь;
- катушка;
- УШМ;
- дрель.
Ход работ:
- Из уголка с помощью УШМ своими руками нарежьте заготовки для рамы, ее габариты 40х60х120 см.
- Сварите из заготовок раму.
- В качестве направляющей своими руками приварите швеллер, одновременно придающий жесткость конструкции.
- На швеллер с помощью болтов прикрепляется пара вертикальных стоек.
- Из трубы сварите раму 45х60 для крепления электромотора и вала под нужным углом.
- На задней части рамы располагается плита с прикрепленным электромотором. Желательно использовать асинхронный мотор, как менее прихотливый. В зависимости от использования можно выбрать мотор мощностью от 1,5 до 3 кВт и запитать его от 3-фазной сети. Если существует возможность использования лишь 1-фазной сети, подбирается двигатель с повышенной на 1\3 мощностью и подключается через конденсаторы.
- На токарном станке своими руками изготовьте вал с фланцами, шкивом и опорами. Фланец должен выступать на 32 мм.
- Установите на вал подшипники опоры и шкив. Подшипники закрепляются на верхней раме в углублениях плит.
- Коробка с электросхемой устанавливается в нижней части рамы.
- Между стойками устанавливается вал диаметром 12 мм, на него надевается втулка. Зазор между ними должен быть минимальным, посадка скользящая.
- На втулку приваривается коромысло из швеллера длиной 80 см, соотношение плеч коромысла 1:3. Его амплитуда ограничивается цепью. С наружного конца своими руками крепятся тугие возвратные пружины.
- На короткую часть коромысла устанавливают двигатель, на длинную часть — инструмент для резки.
- От электромотора к валу протягивается ременная передача.
Стоимость коробки для электросхемы, сделанной своими руками, будет незначительно ниже купленной в магазине. Чтобы подвести электропитание к станку, нужен автомат 3-полюсный, от которого идет провод на электромотор, кнопка аварийной остановки и пусковая цепь. Аварийная кнопка подключается напрямую, двигатель через коробку и автомат.
Поверхность станка обычно изготавливают из толстой фанеры, металлического листа или гладко обструганной доски.
Видеоролики о разных конструкциях самодельных дисковых отрезных станков:
Загрузка...
