Устройство, характеристики и виды отрезных дисковых станков

Формирование заготовок с определенными размерами является ключевым процессом металлообработки. Для этих целей применяется отрезной станок по металлу, который может иметь различную конструкцию и технологические параметры.

Принцип работы и виды отрезных станков

Мобильный отрезной станок
Мобильный отрезной станок

Отрезное дисковое оборудование предназначено для выполнения резов заготовок или деталей. Конструктивно подобный станок по металлу состоит из блока с электродвигателем, вала, на котором установлен рабочий диск и системой управления. Это общий принцип конструирования оборудования этого типа.

Область назначения отрезного станка – формирование отрезков труб, уголков, швеллеров и других типов мерных металлических изделий. На станине (основании) оборудования установлен электродвигатель, который соединен с валом привода диска с помощью системы передач. Для бытовых и компактных моделей свойственно монтировать систему фиксации диска непосредственно на вал двигателя. В производственных комплексах с большой производительностью делают коробки передач.

Процесс отрезания осуществляется за счет опускания пильного диска к поверхности обрабатываемого материала. Это приводит к формированию реза.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы дисковых отрезных станков для обработки металлических заготовок:

  • количество отрезных головок может варьироваться от одной до двух;
  • по типу подач заготовок станки могут быть с фронтальной, нижней или маятниковой системой обработки деталей;
  • степень регулирования угла наклона пилы. С помощью этой функции можно выполнять рез под различным углом. Это является обязательным условием для машиностроения, изготовления частей несущих конструкций;
  • метод управления – ручной или автоматический. В первом случае оператор станка с помощью рукоятки опускает блок распиловки к заготовке. Работа автоматических комплексов происходит с минимальным участием рабочего. Ему необходимо лишь правильно установить заготовку и запустить программу обработки.

Для корректной работы станка необходимо правильно подобрать отрезной (абразивный) диск. Это зависит от параметров заготовки (материал изготовления, конфигурация и форма реза), а также от характеристик станка. Их анализ является важнейшим пунктом для выбора оптимальной модели.

Техника безопасности работы на отрезных станках подразумевает не только использование средств индивидуальной защиты, но и предохранительных экранов. Область распила должна быть ограничена прозрачным экраном.

Обзор технических параметров

Напольная модель с блоком абразивной обработки
Напольная модель с блоком абразивной обработки

На первом этапе анализа необходимо узнать размеры обрабатываемых заготовок, а также характеристики материала изготовления. Эти параметры повлияют на размер пильного иска, а также конфигурацию рабочего стола пильного станка по металлу.

Затем определяется тип станка – напольный или настольный. Первый используют для обработки массивных изделий. В оборудовании этого типа установлен электродвигатель повышенной мощности, позволяющий делать резы на металлических заготовках с большой толщиной стенок. Настольные модели обладают большей мобильностью, что дает возможность использовать их в «полевых» условиях – на строительных площадках, для ремонта металлоконструкций и т.д.

Перечень основных технических характеристик отрезных дисковых станков по металлу:

  • номинальная мощность силовой установки;
  • тип передачи вращающего момента – ременная или зубчатая;
  • число оборотов и возможность их регулирования;
  • наружный и посадочный диаметры отрезного диска;
  • максимально допустимые размеры сечения заготовок различных конфигураций – труб, уголков, пластин, кругов и т.д.;
  • возможность поворота отрезного блока относительно заготовки;
  • габариты и вес конструкции.

Для больших установок с высоким показателем производительности немаловажным параметром является тип блока ЧПУ. К его характеристикам можно отнести степень автоматизации выполнения работы, сложность составления программы, а также точность ее работы.

Для фиксации заготовки на рабочем столе чаще всего используют встроенные тиски. Их характеристики влияют на максимально допустимые габариты обрабатываемой металлической детали.

Правила работы на отрезном оборудовании

Пример самодельной конструкции
Пример самодельной конструкции

После приобретения модели отрезного станка для обработки металла необходимо выполнить его монтаж. При этом соблюдаются требования к рабочему помещению – достаточно хорошая освещенность, наличие вытяжной вентиляции, отсутствие горючих материалов рядом с оборудованием.

Основание для установки должно быть прочным, не подвергаться изменению формы при воздействии веса станка и колебаний, возникающих в процессе эксплуатации. Для подключения оборудования необходимо придерживаться рекомендаций производителя – максимальная нагрузка на электросеть, наличие заземляющего контура и УЗО.

Во время работы следует соблюдать такие правила:

  • надежная фиксация заготовки на рабочем столе;
  • установка пильного диска выполняется при выключенном станке. Это же относится к изменению скоростей, если в конструкции присутствует ременная передача;
  • для мобильных моделей необходимо проверить возможность работать вне помещений. Для этого в конструкции должна быть система защиты от влаги;
  • применение дисков, параметры которых подходят для отрезания конкретной заготовки.

Во многих моделях предусмотрен механизм настройки ограничителя глубины реза. Его наладка выполняется до активации станка. Для оборудования с ручным управлением регулировка степени давления диска на заготовку выполняется оператором. Нажим должен быть незначительный, чтобы избежать поломки диска.

После окончательного отрезания заготовки диск остается в нижнем положении. Его поднимание осуществляется только при остановке приводного вала.

Рекомендации по выбору дисковых (абразивных) кругов

Виды отрезных дисков
Виды отрезных дисков

Не менее важным этапом является подбор диска, с помощью которого будет осуществлена резка. Одним из определяющих параметров является материал изготовления. В зависимости от этого различают такие типы дисков:

  • абразивные. Изготавливаются из стекловолоконной сетки, которая проходит процесс обработки массой карбида кремния, электрокорунда или корунда. Это наиболее распространенные модели для резки черных металлов;
  • алмазные. В качестве основы используется стальной круг, на торец которого наносится абразивная масса, содержащая алмазную крошку. С их помощью можно выполнять рез заготовок из твердых сортов стали.

На поверхности дисков производитель указывает всю необходимую информацию — материал обработки, тип корунда, максимальная скорость вращения. Это поможет подобрать наиболее подходящую модель диска.

Для примера можно ознакомиться с работой полуавтоматического станка: