Как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Нередко сантехническую либо конструкционную трубу нужно деформировать с запланированным радиусом и с этой целью используются специальные станки. Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками следует знать его строение и виды приводных механизмов.

Назначение и варианты трубогибов

Механизм деформирует железные, дюралюминиевые, медные и пластмассовые изделия до необходимого радиуса. Станки способны гнуть детали пол углом от 0 до 180º и отличаются по типу привода и методу работы.

По способу изгибания труб разделяются на:

  • сегментный. Оборудуется станиной с валиками, которая дает возможность тащить и тут же деформировать изделие до нужного радиуса. При помощи такого трубогиба обрабатываются профильные детали;
  • арбалетный. Оснащается длинной рукоятью и изгибающим элементом — съемная насадка с желобом полукруглой формы. В комплекте всегда несколько насадок с разными диаметрами. Арбалетный трубогиб предназначен для изделий круглого сечения;
  • пружинный. Его применение ограничено обработкой алюминиевых, пластиковых и тонкостенных металлических труб. Приспособление комплектуется пружинным изгибающим элементом.

По виду привода трубогибы бывают:

  • гидравлические. Делятся на стационарные и переносные модели. Они могут сгибать детали сечением до 3 дюймов и широко применяются при изготовлении промышленных изделий с гнутыми элементами;
  • электромеханические. Способны обрабатывать трубы любого сечения и материалов. Механический агрегат оснащается электроприводом и электронной панелью управления, которая определяет радиус изгиба и необходимое давление;
  • ручные. Используются для обработки пластиковых и металлических труб небольшого сечения. При этом элемент должен быть тонкостенный.

При самостоятельном производстве станка для изгибания деталей должна использоваться точная схема и чертежи устройства. Лучше всего, если они будут профессиональными.

Стандартная конструкция профилегиба

В большинстве случаев используется фронтальный гидравлический трубогиб. Его схема наиболее проста:

  • трех стальных прокатных валиков;
  • цепи;
  • вращательной оси;
  • гидравлического узла (домкрата), создающего поступательное движение;
  • рамного каркаса из металлопрофиля.

В таких устройствах применяется вальцовка — протаскивание, прокатывание труб через изгибающий элемент. Это исключает опасность изломов и повреждения деталей.

Для создания радиуса на профилированной трубе при помощи гидравлического механизма, изделие нужно поместить между роликами и начать проворачивать рукоять. На пару валиков с боков станины опускается еще один сверху. Поворачиваемая ручка начинает перемещать цепь, которая передает поступательное движение роликам механизма.

Как сделать трубогиб для профильной трубы

Прежде чем сконструировать трубогибочный станок, необходимо подготовиться. Первоначально делается общий чертеж изделия. Для изготовления нам потребуются:

  • реечный домкрат;
  • швеллер размерами 8×8 см для рам каркаса;
  • металлический профиль габаритами 5×5 см для полки;
  • высокопрочные пружинки из легированного железа;
  • 3 металлических шарикоподшипниковых вала;
  • приводящая цепь;
  • ведущая и ведомая шестеренки;
  • арматурный прут для вращательной оси и рукояти.

После заготовки комплектующих станка делается чертеж его прижимного узла: самих валиков, подшипниковой и роликовой кассеты. Далее элементы точатся на токарном станке. Важное условие — такую тонкую работу следует отдать профессиональному токарю. Изготавливается 3 экземпляра валиков.

Сборка трубогиба:

  1. В кольцах сверлятся отверстия для пазов и резьбы. На прижимающих валиках монтируются шестеренки, подшипниковые ролики, кольцевые элементы. Они прикрепляются шпонкой.
  2. Из швеллера размерами 5×5 см делается полка. Это прямоугольник, с габаритами сторон 1×0,3 м. В нем высверливаются дырочки, и нарезается резьба для установки валиков.
  3. Элементы трубогиба собираются при помощи сварки и болтов. При этом сначала монтируется станина с ножками.
  4. На каркас вешается полочка с зафиксированным прижимающим валиком. С этой целью применяются пружины.
  5. К устройству с боков крепятся два опорных ролика. На одном из них фиксируется рукоять.
  6. К станку присоединяется подвесная платформа с домкратом. Делается это при помощи сварки и болтов.

Верхний прижимающий валик, закрепленный на каркасе шпонками, необходимо дополнительно прикрутить к полочке. Тогда приспособление станет наиболее эффективным.

Как сделать трубогиб для круглой трубы

Гидравлический трубогиб для круглой трубы так же возможно сделать своими руками. Определенный радиус на детали он будет воссоздавать съемным башмаком. Форма и диаметр желоба должны совпадать с сечением сгибаемого элемента.

Для изготовления устройства необходимы:

  • домкрат;
  • арматура сечением 10 мм;
  • швеллер размерами 6×6 см;
  • башмак;
  • 3 валика;
  • металлические полосы шириной 8 см.

Производство станка разделяется на:

  1. Согласно чертежу собираются станина и крепежные узлы для башмачка и валов трубогиба.
  2. На нижней полке болтами приваривается стальная пластинка для гидроцилиндра.
  3. На основании монтируется сам домкрат. К нему крепится приводная рукоять.
  4. Затем на металлопрофиль станины на одинаковой высоте фиксируются валики.
  5. Определяется место для башмака, он должен быть смонтирован пониже роликов. Взаиморасположение элементов вычисляется с учетом нужного угла изгибания. Для установки деталей применяются болтовые крепления.

Изготовленный ручной трубогиб можно использовать для трубы круглого сечения. Для этого она вкладывается в башмак, а после обе ее стороны фиксируются. Затем при помощи приводной ручки подключается гидроцилиндр. Он выдвигающимся штырем надавливает на валик, который воздействует на деталь и деформирует ее до нужного радиуса. Затем рукоять домкрата проворачивается против часовой стрелки и элемент вынимается из станка.