Как сделать станок для гибки профильной трубы своими руками

Иногда в хозяйстве может понадобиться профилегиб, но его цена довольно высокая, к тому же это приспособление используется не так часто, чтобы все-таки его покупать. Поэтому есть простое решение – сэкономить на покупке станка для гибки профиля и сделать его своими руками из недорогих материалов.

Зачем нужен профилегиб и его принцип работы

Профилегиб используется для придания необходимой формы металлическим профилированным деталям. Такой станок помогает избежать порчи профиля, его поломки, деформации, нагрева, уменьшения устойчивости к коррозии и др.

Основной принцип изгибания металла – направленное приложение силы к центральной части трубы, закрепленной на двух опорах. Станок нужен для того, чтобы контролировать радиус и градус изгиба, а также симметричность формы контура профиля.

Профилегиб используют для многих видов конструкций различного профиля:

  • балки;
  • прутки;
  • швеллеры;
  • двутавры;
  • уголки;
  • трубы прямоугольного, круглого, квадратного, эллипсовидного, кольчатого и треугольного сечения и др.

Чтобы разобраться в принципе действия профилегибочного станка, нужно рассмотреть схему его устройства.

Ролики в конструкции профилегиба позволяют воздействовать на деталь и менять ее форму. Их особое размещение позволяет воздействовать на материал без предварительного нагревания, но при этом совершать гибку в различных направлениях и под разным углом, величина которого может достигать 360 градусов.

С помощью трубогиба можно выполнить изгиб с переменной, знакопеременной и постоянной кривизной, симметричными и несимметричными силуэтами. Также получится выгнуть круги, завитки, спирали и другие замкнутые фигуры с плавным переходом контура. Такие свойства инструмента востребованы во многих отраслях промышленности:

  • автомобилестроение;
  • энергетика;
  • строительство;
  • производство мебели и фурнитуры;
  • производство спортивного инвентаря;
  • электропроиводство и др.

Делаем профилегибочный станок своими руками

Достоинством использования профилегибочного станка является скорость производства металлических конструкций без применения нагревания, а также малое количество отходов при производстве (в виде отрезков или металлической стружки). Электрический профилегиб позволяет изменить форму металлопрофиля быстро и без лишних физических усилий, но из-за высокой цены целесообразно изготовить его самостоятельно. К тому же производительность и эффективность приспособлений будет одинаковая.Чтобы сделать приспособление для гибки профильной трубы своими руками, для начала нужно будет нарисовать схему или посмотреть чертеж в интернете.

Принцип работы трубогиба заключается во вращении трех роликов, которые обеспечивают подачу металлозаготовки. Сверху на профиль давит прижимной ролик, который приходит в движение с помощью приводного механизма.

Что нам понадобится

Существует два основных варианта изготовления станка для гибки арматуры: для профиля диаметром до 20 мм и для труб большего радиуса.

Для первого варианта понадобятся:

  • не менее четырех швеллеров диаметром не менее 7 см (вместо них можно использовать уголки);
  • щебень и бетон (если нет готовой бетонной площадки).

Для второго варианта потребуется больше материалов и времени для производства:

  • 1 ролик и 2 валика в сборе с подшипниками и ступицами;
  • две трубы (прута), диаметр которых соответствует размеру осей роликов;
  • цепь привода и две звёздочки от велосипеда;
  • винт для регулировки;
  • болты для фиксации;
  • болгарка и мощная дрель.

Процесс изготовления трубогиба пошагово

Самым простым в изготовлении получится профилегиб для труб диаметром до 20 мм. Для него нет необходимости в специальных профессиональных знаниях, поскольку у такого приспособления очень простая конструкция, в которой применяются бетонные основания и стальные штыри, зафиксированные в ней. Между этими компонентами и производится прокатывание и гибка металла.

Чтобы изготовить трубогиб по этой схеме, сначала нужно закрепить в землю несколько швеллеров или труб диаметром 7 см и на расстоянии 5 см друг от друга. При этом закрепить швеллеры необходимо перпендикулярно земле (то есть под углом 90 градусов). Дальше можно приступать к заливке бетонной конструкции: утрамбовать грунт так, чтобы он не проседал, сделать насыпь из щебня,разровнять ее и залить бетоном минимум на три дня. Раствор также можно сделать в домашних условиях — смешать песок и цемент в пропорции 4:1. После того, как бетонное основание застыло, можно приступать к работе. Трубу или профиль, который необходимо согнуть, поместите между швеллерами и приложите силу, как рычагом, чтобы воздействовать на металл.

Если изделие, которое нужно изогнуть, в диаметре больше 20 мм, предыдущую конструкцию придется доработать с помощью двух стальных прутов круглого сечения, высотой 40-50 см, которые будут выполнять роль осей для роликов. На этом этапе изготовления станка для гибки профильного металла понадобится приварить стальные пруты и вертикальные стойки для устойчивости.

Затем на сваренной горизонтальной поверхности устанавливаются опорные ролики (в сборе сразу должны быть подшипники и ступицы). Чтобы их закрепить с помощью болтовых соединений, необходимо просверлить отверстия. Причем одна часть сваренной из двух прутов станины должна быть проходной для установления звёздочки для цепной протяжки.

После закрепления опорных роликов нужно установить натяжное устройство. Существует два способа — нижний и верхний. Нижний позволяет добиться экономии высоты, а значит, плеча применения силы. При таком способе используется гидравлический домкрат.

Верхний способ монтажа проще в эксплуатации, хотя требует дополнительных физических усилий для гибки металлопрофиля посредством применения винта с прямоугольной резьбой. Винт устанавливается так, что он давит на натяжной ролик, опуская его вниз.

Далее идёт этап установки звёздочек и цепи. Они должны находиться в одной вертикальной плоскости, чтобы цепь не заедало, и она не рвалась и не соскакивала.

Затем следует присоединить проводной рычаг, который устанавливается на опорные ролики и производится гибка металла (рис. 11).

При изготовлении профилегиба для гибки металла, нужно помнить, что меньшее осевое расстояние между опорными роликами предполагает меньший радиус заготовки, но большее давление на подшипники и сами ролики. Радиус сгиба изделия можно регулировать подъемом и опусканием прижимного ролика, которые зависят от высоты центральной части станины и длиной резьбы нажимного винта.

Такая довольно простая схема может применяться в неизменном виде или с использованием дополнительных деталей, таких как ручка для приведения роликов в действие и ограничитель для цепи, если она большего размера, чем нужно.

ВНИМАНИЕ! Необязательно покупать новые запчасти. Цепи и звёздочки можно снять с велосипеда или цепи привода газораспределительного механизма (ГРМ) и звёздочки распределительного вала от двигателя ВАЗа. Нижние ролики тоже можно купить б/у, потому что в движение они будут приводиться через вращение на валах.

Самодельные конструкции станка для гибки арматуры позволят использовать не готовые гнутые изделия на заказ, а производить в домашних условиях самостоятельно необходимые элементы для строительства теплицы, детского шалаша, забора или беседки.