Компрессорная установка необходима для формирования сжатого воздуха. Он используется для работы многих видов станков. Для выбора оптимальной модели необходимо ознакомиться не только с видами компрессорного оборудования, но и изучить их технические характеристики.
Виды компрессоров
В большинстве случаев в качестве рабочей среды используется воздух. С помощью специальных агрегатов происходит повышение его давления и дальнейшая транспортировка к узлам станка. При этом учитываются эксплуатационные показатели установки, ее конструктивные особенности.
В настоящее время изготавливается множество видов подобного оборудования. Однако не все они могут быть применены в качестве комплектующих для производственного оборудования. Определяющими параметрами выбора является потребляемая мощность, максимальное и минимальное давление на выходе, габариты и вес установки. В зависимости от этого выбирают оптимальную модель.
Несмотря на большое многообразие нагнетательного оборудования чаще всего используются следующие виды:
- поршневые. Принцип работы этого устройства основан на возвратно-поступательном движении поршня. Вследствие этого происходит повышение давления воздуха. Для нормальной работы установки она комплектуется обратным клапаном, устройством сброса. К недостаткам можно отнести относительно большие габариты и вес конструкции;
- винтовые. Они состоят из двух роторов, которые скреплены друг с другом. На их поверхности располагаются винтовые зубья. Повышение давления происходит за счет смещения воздушных потоков в процессе вращения роторов. Эти установки имеют небольшие размеры, но также характеризуется относительно малой мощностью.
Применение осевых или спиральных моделей для комплектации производственного оборудования нецелесообразно. Чаще всего подобные компрессоры используются для создания больших приточно-вытяжных систем.
Одним из параметров компрессорного оборудования является чистота воздуха на выходе. При наличии посторонних компонентов дорогостоящий станок может быстро выйти из строя.
Технические характеристики
После выбора конструкции следует изучить эксплуатационно-технические качества компрессорного оборудования. Именно они являются определяющими параметрами. Оптимальным вариантом является следование рекомендациям производителя станка. Но при этом необходимо учитывать степени износа и отклонение фактических характеристик от номинальных.
На первом этапе определяются оптимальные показатели выходного воздушного потока. К ним относится давление, чистота воздуха и степень поддерживания нагнетания на одном уровне. Затем необходимо изучить особенности конструкции конкретной модели. Она должна быть адаптирована для подключения к определенному виду производственного оборудования. Для поддержания давления в нормальном состоянии диаметры патрубков для подачи воздуха должны быть одинаковы в обеих моделях.
Кроме этого учитываются следующие технические характеристики:
- рабочее давление. Этот параметр может быть константой или с возможностью изменения в процессе работы;
- продуктивность. Определяет объем поступающего воздуха за определенный промежуток времени. Изменяется в м³ проходящих за одну минуту;
- наличие ресивера. Он необходим для снижения давления в системе;
- тип двигателя. Это может быть электрическая, дизельная или бензиновая силовая установка;
- мощность двигателя;
- наличие резервной емкости. Она необходима для поддержания стабильного давления во время работы установки.
Кроме этих параметров учитывается наличие дополнительных компонентов. К ним относятся защита от перегрузки, автоматическое изменение режима работы в зависимости от внешних факторов. Электронный блок управления позволит подключиться к ЧПУ станка для согласованности функционирования производственного комплекса.
Немаловажным показателем является уровень шума. Винтовые модели обладают минимальным значением этой характеристики. Поэтому их используют для комплектации специализированных производственных линий.
Правила эксплуатации компрессоров
Для нормальной эксплуатации компрессорных установок необходимо придерживаться правил и рекомендаций от производителя конкретной модели. Это позволит увеличить энергоресурс оборудования, избежать многих аварийных ситуаций.
Прежде всего необходимо выполнить правильную установку и подключение. Так как в большинстве случаев масса оборудования относительно небольшая — подготовка монтажной площадки может ограничиться только ее выравниванием. Важно правильно соединить подводящие патрубки к станку. Для этого следует использовать схему подключения, указанную в паспорте.
В дальнейшем во время эксплуатации рекомендуется придерживаться таких правил:
- поддержание нормальной температуры и влажности в рабочем помещении;
- предварительная очистка воздуха, если подобный механизм не предусмотрен в устройстве;
- систематическая проверка состояния узлов и агрегатов;
- обязательное выполнение профилактических работ для поддержания компрессора в рабочем состоянии.
Движущиеся части установки необходимо смазывать. Для этого используются специальные составы.
В видеоматериале показан пример запуска винтовой модели, подключенной к станку:
Загрузка...
