Ручной кромочный станок для мебели и ЛДСП своими руками

При изготовлении мебели из ЛДСП или МДФ после распила материала на его торцах необходимо создать защиту. Ею служит ПВХ-кромка и для её нанесения используется кромочный станок для ЛДСП.

Классификация станков по устройству и принцип работы

Существует несколько разновидностей кромочных станков:

  • криволинейный;
  • автоматический;
  • ручной.

Криволинейный кромкооблицовочный станок создан специально для обработки деталей с вогнутыми и выпуклыми частями.

Различаются они по:

  • скорости подачи;
  • габаритам обрабатываемой детали;
  • обработке кромочных узлов;
  • степени мощности;
  • массе и размерам самого оборудования.

Автоматический кромкооблицовочный станок используется в промышленных условиях. С его помощью можно облицовывать прямолинейные торцы на панелях, используя материалы рулонного типа: меламин, бумага, шпон, ПВХ.

В состав автоматического станка входят следующие узлы:

  • для предварительной фрезеровки;
  • нанесение материала для кромки, его беспрерывную подачу, а также последующий прижим;
  • выполняющий обрезку по торцам;
  • для профильной фрезеровки (позволяет закруглить углы);
  • циклёвочный;
  • полировки;
  • щит управления;
  • станина моноблочного типа.

Самыми распространенными являются ручные кромочные станки при изготовлении мебели малыми партиями. Такие модели незаменимы, если необходимо нанести кромку на заготовку нестандартной формы. Следует внимательно отнестись к выбору клея-расплава, поскольку это напрямую влияет на качество склейки деталей.

Принцип работы

Кромочный станок с ручной подачей используется на дому и в небольших мастерских. Он идеально подходит для создания облицовки на заготовках криволинейного типа в малых партиях.

К основным рабочим процессам относят:

  • подача ленты;
  • автоконтроль температуры;
  • длину материала, который наклеивается.

Ручной кромочный станок для ДСП может работать с материалом шириной до 3 мм. При этом он расходует не больше 2 кВт электрической энергии, а деталь подаётся со скоростью 3-6 м в минуту.

Такое устройство не нужно настраивать. Достаточно выполнить регулировку температуры нагрева клея и подаваемой ленты, выбрать подходящую скорость вращения роликов. Если клея будет не хватать, то склейка материала и заготовки получится недостаточно прочной. Если же он подаётся в избыточном количестве, то остатки выдавятся наружу, что приведёт к образованию грязи и перерасходу материала.

Основные элементы конструкции

Одним из главных элементов станка является опорный столик. На него устанавливается главный модуль, а за ним – узел для фрезеровки. В кромочных станках для мебели есть немало вставных направляющих, благодаря которым можно работать и с твёрдой облицовкой.

В состав системы подачи входят;

  • рулон материала для кромки;
  • гильотина;
  • ролики.

К гильотине подключён электрический привод, который может быть гидравлическим или пневматическим. Обязательно наличие системы по нагреву клея и равномерного его нанесения.

Важным элементом кромочного оборудования является клеевая ванночка, в которой клей нагревается до 200 градусов. При этом он не пригорает, поскольку находится в постоянной циркуляции. В данном случае используются 2 элемента:

  • датчик, показывающий температуру;
  • ванночка, имеющая покрытие из тефлона.

В некоторых модификациях есть картриджи, наносящие клей на плоскость.

Как сделать кромочный станок своими руками

Чтобы сделать кромочный станок своими руками необходимо подготовить простой схематический чертёж и продумать, с каким материалом будет работать оборудование.

В первую очередь необходимо создать базу. Она должна содержать в себе систему, которая подаёт материал для отделки, нажимы, нагреватель для клея.

В состав стандартной комплектации входят:

  • кромкообрезная часть;
  • регулятор скорости подачи;
  • система подачи кромки;
  • держатель для фена;
  • направляющие.

Также понадобятся доски, полипропиленовые трубы диаметром 5 см и 2 см, алюминиевый профиль, болты, гайки, промышленный фен.

Пошаговый порядок сборки

Сначала берёмся за основу на которой будут располагаться модули. Сделать её можно по заранее составленному чертежу, но и по месту собрать тоже представляется возможным

Чтобы сделать направляющие ролики, используем куски полипропиленовой трубы — их диаметр и высота должны составлять по 2 см.  Затем во внутренней части с обеих сторон необходимо впаять гайки для крепления. Болты сильно не затягивать, оставить роликам  место для свободного вращения.

Из подручных элементов собираем держатель для промышленного фена с регулировкой расстояния до кромочной ленты.

Точно следуя представленной инструкции, получится без труда собрать свой собственный ручной кромочный станок. Он будет незаменим при работе с небольшим количеством мебели. Итоговая конструкция выглядит следующим образом: