Устройство и принцип работы станков для изготовления гофроколена

Гофроколена широко используются в системах водослива и вентиляции. Изготавливаются они из жестяной трубы круглого или прямоугольного сечения на специальном станке, называемом в народе коленогибом. Он быстро выполняет аккуратные и ровные гофры на любых типах металлов.

Назначение коленогибов

ручной станок для изготовления гофроколена
ручной станок для изготовления гофроколена

Станок для изготовления гофроколена разработан для придания готовой металлической трубе изгиба на необходимый угол. Его величина определяется числом гофр и может изменяться во время гибки. Станки различаются по типу используемого привода:

  • на ручной тяге;
  • на электрической тяге.

Станки с электродвигателем работают в автоматическом или полуавтоматическом режимах.

В комплект идет набор матриц под различные сечения трубы в диапазонах от 8 до 20 см в поперечнике. Замена матриц происходит быстро, потому что в некоторых моделях они представляют собой единый модуль. После смены блока никакая дополнительная настройка не требуется — оборудование готово к работе. Некоторые станки работают только с круглыми сечениями.

По мнению крупных производителей гофроколен, смена матриц занимает слишком много времени и снижает эффективность производства. Считается также, что оборудование со сменными матрицами быстрее выходит из строя. Поэтому для поточного производства целесообразнее приобрести отдельные станки под каждый диаметр труб.

Аппараты на электроприводе в среднем обладают мощностью около 1 киловатта и работают с металлом от 0,3 до 0,7 мм:

  • сталью;
  • медью;
  • алюминием;
  • нержавейкой (в том числе со сварными швами).

Ограничивается длина заготовки, в среднем максимальный размер 120 см, минимальный — 50 см. Максимальный угол гибки составляет 90 градусов, работают станки и трубами, покрытыми полимером. В процессе обработки заготовка не скручивается. От края трубы до гофры выдерживается расстояние 10 см или больше при необходимости.

Станок для изготовления гофроколена в состоянии выполнить от 1 до 20 гофр на одной заготовке. Производительность зависит от частоты вращения электродвигателя, в среднем автоматический или полуавтоматический станок затрачивает на изготовление гофры до 15 секунд. Для обслуживания требуется один оператор.

Конструкция и принцип работы коленогиба

полуавтоматический коленогиб
полуавтоматический коленогиб

Основные узлы и детали станка для гофроколена на электрической тяге:

  • станина;
  • консоль для трубы;
  • матрица прижимная;
  • матрица ограничительная;
  • ось для матриц;
  • эксцентрик;
  • формирующий узел;
  • кулачковый вал;
  • рукоятка;
  • толкатель.

На станине стационарно зафиксирована консоль для трубы. Здесь же установлена ось с ограничительной и прижимной матрицей. Матрицы перемещаются вдоль оси возвратно и поступательно.

Прижим качается вокруг оси и взаимодействует с эксцентриком посредством тяги. Лепестки формирующего узла передвигаются, получая ускорение от эксцентрика. Они и создают на заготовке необходимые складки.

Чтобы сдвигать и раздвигать матрицы необходимо привести в движение кулачковый вал с помощью рукоятки. Заготовка передвигается на определенное расстояние с помощью толкателя, установленного на эталон.

Изготовление гофротрубы на станке

  1. Перед началом работы необходимо развести матрицы.
  2. На консоль устанавливается труба-заготовка.
  3. Когда оператор вращает ручку на 90 градусов по часовой стрелке, труба перемещается на шаг вперед.
  4. Оператор вращает ручку в обратную сторону также на 90 градусов, матрицы сближаются и закрепляют положение трубы.
  5. Теперь в работу вступает электропривод: лепестки выжимают на внутренней поверхности трубы складку длиной 10\9 от длины окружности трубы.
  6. Лепестки втягиваются внутрь, прижимная матрица сближается с ограничителем и сжимает обозначенную складку — формируется готовая гофра.
  7. На каждой гофре труба загибается на 6 — 8 градусов.
  8. Возвращением ручки по часовой стрелке на 90 градусов отдаляются матрицы, труба освобождается и продвигается на необходимый шаг.
  9. Ручку поворачивают еще раз против часовой стрелки, заготовка фиксируется, толкатель устанавливается в первичную позицию.

Такой цикл обработки повторяем достаточное количество раз.

Отличие ручного механизма в том, что лепестки приводятся в движение вручную. Принцип работы и устройство станков идентичны. Автоматические станки выполняют всю работу самостоятельно, оператор только вставляет заготовку в разъем, следит за выполнением и останавливает гибку в нужный момент.

Меры безопасности при работе на электрическом коленогибе

автоматический станок для изготовления гофроколена
автоматический станок для изготовления гофроколена
  • Во время работы станка могут быть слышны негромкие щелчки, они связаны со стопором возврата пуансона и не являются неполадкой;
  • станок подключается к электросети с заземлением только через автомат;
  • работать на электрическом коленогибе со снятыми предохраняющими кожухами нельзя;
  • чистку, ремонт и наладку станка можно производить только после отсоединения его от электропитания;
  • запрещено эксплуатировать электрический станок для изготовления гофроколен на улице во время дождя или снега;
  • узлы подшипников необходимо периодически смазывать машинным маслом;
  • полное техобслуживание станка с проверкой уплотнений и трущихся деталей проводится один раз в 12 месяцев.

Видеоролики о станках для производства гофроколен: