Современный мир достаточно сложно представить без использования полиэтиленовых пакетов. Продуктовые супермаркеты, магазины, продающие промышленные товары, а также многое другое подобное – повсюду широко применяется упаковка на основании полиэтилена. Многие компании сейчас заказывают для себя производство таких пакетов, на которых нанесены их логотипы или символика.
Станки для изготовления данной продукции дают возможность производить разнообразные типы пакетов, что предназначены для того или иного типа использования.
Какое оборудование используется в процессе такого производства?
Процесс изготовления полиэтиленовой упаковки является непрерывным, поэтому лучше всего в этих целях использовать автоматические линии. В зависимости от целей, в которых будет использоваться конечная продукция, такие автоматические производственные линии могут состоять из разных частей. Но в любом случае будут присутствовать такие основные станки:
- экструдер;
- резально-паяльный станок;
- вырубной пресс;
- флексографический станок.
Первый компонент – экструдер, он осуществляет переработку гранул – сырья для полиэтилена. Также этот модуль станка формирует пленку открытого типа или рукав в зависимости от целей производства.
Резально-паяльный станок нарезает рукав или пленку на заготовки требуемой длины. При этом также осуществляется запаивание рукава с одной стороны, в результате чего и получается собственно пакет.
Имея в распоряжении резально-паяльный станок и экструдер, уже можно наладить полноценное производство пакетов из полиэтилена без ручек (к примеру, тары для мусора).
Вырубной пресс изготовляет ручки в пакетах с ручками прорубного типа или же в «майках». Флексографический станок используется для нанесения на поверхность продукции тех или иных изображений или логотипов.
Экструдер, его функции и разновидности
Экструдер – часть производственной линии по изготовлению полиэтилена, которая полимерные гранулы, использующиеся в качестве сырья, перерабатывает в полиэтиленовую пленку или рукав в зависимости от целей производства. Такое оборудование – главная часть производственной линии, так как именно она превращает гранулы в пленку, которая поддается дальнейшей обработке в зависимости от способа использования.
Основными функциями такого устройства являются следующие:
- разогрев того или иного типа сырья, что используется в процессе производства, до требуемой температуры;
- перемешивание получившейся массы до состояния однородной;
- продавливанием массы полиэтилена через шаблон требуемой толщины;
- формирование пленки или рукава и их последующее охлаждение;
- конечная обработка пленки или рукава.
При изготовлении пленки в промышленных масштабах используются три основных типа экструдера в зависимости от требований, которые выдвигаются к конечному продукту.
Шнековый, который иногда называют червячным прессом. Широко используется при производстве разнообразной полиэтиленовой продукции и пластмасс. Существует достаточно много модификаций.
Бесшнековый или дисковой. Обычно применяется при производстве пластика и полиэтилена не самого высокого качества.
Комбинированный. Сочетает в себе основные преимущества двух предыдущих видом, поэтому является самым распространенным станком по изготовлению данного вида продукции.
Резально-паяльные станки и их основные типы
Второй неотъемлемой частью производственной линии, что производит разнообразные полиэтиленовые изделия, является резально-паяльный станок. Как понятно из названия, на этом станке осуществляется разрезание пленки на нужные части и ее последующее спаивание, что дает готовый пакет того или иного типа.
Основной особенностью такого станка является способ, которым производится спаивание разрезанного рукава или пленки. В зависимости от этого выделяют:
- ручные;
- шовно-шаговые;
- шовные.
Кроме того, спаивание пленки для получения пакета может осуществляться при помощи ультразвука или повышенной температуры.
Вырубной пресс и флексографический станок
Еще одним достаточно важным компонентом производственной линии для такой продукции является вырубной пресс. Этот станок путем механического воздействия формирует ручки у пакета, в результате чего продукция является готовой к использованию.
При необходимости на готовые пакеты наносится рисунок или логотип заказчика. Делается это при использовании флексографических станков, главным отличием которых между собой является количество используемых цветов.
Кроме всего вышесказанного, в производственных линиях могут использоваться также и некоторые дополнительные станки, использование которых необязательно при изготовлении полиэтилена.
Таким образом, линия по производству полиэтиленовой продукции может включать в себя несколько станков. Наличие некоторых из них является обязательным, некоторых – по желанию или в зависимости от использования будущей продукции.
Обзор линии и оборудования
| Модель | HD45X600F | HD50X700F | SJHD-45X600F | SJHD-50X700F | SJHD-55X800F |
| Ширина (мм) | 500 | 600 | 500 | 600 | 700 |
| Толщина (мм) | 0,01-0,05 | 0,01-0,05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 |
| Производительность (кг/час) | 40 | 55 | 40 | 50 | 60 |
| Шнек (мм) | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 |
| Главный двигатель (кВт) | 15 | 18,5 | 15 | 18,5 | 22 |
| Вес (кг) | 3000 | 3800 | 3000 | 3800 | 4500 |
Загрузка...
