Параметры выбора оборудования для пеноблоков и требования к материалу

Пеноблоки в настоящее время являются одним из самых популярных строительных материалов. Их применяют для возведения жилых зданий, коммерческих объектов и промышленных предприятий, строительства частных домов и небольших пристроек. Однако процесс их изготовления отличается от метода изготовления стандартных бетонных блоков. Поэтому важно правильно выбрать из списка возможного оборудования для производства пеноблоков оптимальный вариант.

Перечень оборудования

Пример мобильной установки
Пример мобильной установки

На первом этапе следует определиться с первичными показателями производственной линии. К ним относятся производительность, требуемые характеристики строительного материала и тип технологии – стационарное или мобильное.

Для изготовления пеноблоков применяется специальный состав – пенобетон. Он отличается от стандартной смеси наличием пенообразователя, который положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах материала – удельном весе, коэффициенте теплоизоляции и механической прочности. Для изготовления пеноблоков могут использоваться различные технологические схемы. Но независимо от выбранной методики перечень необходимых компонентов линии практически всегда одинаков.

В качестве примера можно рассмотреть комплектацию оборудования для производства строительного материала на заводской линии:

  • пенообразователь. С его помощью происходит образование пены. Она формируется путем смешивания пеноконцентрата с воздушными потоками, подаваемыми под давлением. Полученный состав добавляется в бетонный раствор. Для создания давления дополнительно необходим компрессор;
  • вибрационный грохот. Необходим для предварительного просеивания материалов – песка, щебня;
  • емкость для заливки раствора. Это может быть разделенная на секции форма или конструкция без внутренних перегородок. В последнем случае появляется возможность изготовления строительного материала любой формы после его разрезания;
  • устройство для подачи песка, щебня и бетона. Обычно устанавливают смесительный бункер, в котором компоненты раствора перемешиваются и после этого с помощью шнека подаются в форму;
  • дозатор воды. Необходим для контроля содержания воды в готовой смеси.

Это минимальный перечень оборудования для изготовления пеноблоков в промышленных масштабах. Если же планируется небольшой объем производства – можно ограничиться пенообразователем, стандартной бетономешалкой и формой для получения готового изделия.

Для комплектации производственной линии рекомендуется применять компоненты одной торговой марки. Их технологические параметры оптимизированы, что дает возможность снизить текущие расходы.

Технологии изготовления пеноблоков

Пример минимальной комплектации
Пример минимальной комплектации

Производство пеноблоков может осуществляться несколькими способами. Все зависит от наличия оборудования для их изготовления, требуемого объема и качества конечного продукта. Эти параметры являются определяющими при выборе технологии.

Для производства небольшого объема изделий понадобится минимум средств. Прежде всего необходимо приобрести смеситель, генератор пены и компрессор. Затем следует выбрать место, где будет установлен комплекс оборудования для производства пеноблоков. Учитывается рабочее пространство, номинальная потребляемая мощность и место для монтажа формы. Комплектация заводской линии является более сложным процессом. В ее участии должны принимать инженеры и конструкторы, разрабатывающие технологические схемы.

Наиболее популярные способы изготовления пеноблоков и особенности комплектации оборудованием:

  • литьевой. Он заключатся в том, что цементная смесь и подготовленная пена заливаются в емкость и затем после некоторого времени ожидания, пока не затвердеет материал, можно извлекать готовые изделия. Недостатком этого способа является низкое качество геометрии. Поэтому для массового производства рекомендуется выбирать другие методы;
  • распил. Он заключается в том, что готовой смесью заполняют большой объем. Затем после окончательного затвердевания полученное изделие извлекают и с помощью ленточной пилы делят на составные части. При этом брак, который образуется по краям, удаляют;

Важно учесть место для исходного сырья. Оно должно храниться в помещениях с соответствующими параметрами температуры и влажности. Это же касается готового продукта. Так как в конечном продукте достаточно большая концентрация воды – после его изготовления герметичная упаковка запрещена.

Требуемые технические параметры пеноблоков

Сравнительная характеристика с другими материалами
Сравнительная характеристика с другими материалами

После выбора оборудования для изготовления пеноблоков необходимо ознакомиться с требуемыми характеристиками конечного изделия. Определяющими из них является размер, форма, удельная масса и коэффициент теплопередачи. Так как материал в дальнейшем будет использоваться для возведения стен – эти параметры являются наиболее важными.

Наиболее распространенными размерами являются 200*300*600 и 100*300*600. Первые применяются для возведения несущих стен, а вторые – для строительства перегородок. Примечательно, что основной набор оборудования может быть применен для изготовления нескольких типов строительных материалов.

Основные технические характеристики:

  • вес стенового – от 39 до 50 кг. Для перегородок – 19 до 23 кг;
  • удельная плотность – не менее 400 кг/м³;
  • коэффициент теплопроводности – 0,1 Вт/м*С°.

Также необходимо учитывать пористость материала, так как он напрямую влияет на механическую прочность.

В видеоматериале показан пример небольшой линии: