Оборудование для производства ХБ перчаток: вязальные аппараты, оверлоки, станки нанесения ПВХ покрытия

Защитные перчатки используются во время огородных работ, при ремонте, на рыбалке и в гараже. Профессиональные строители, слесари и электрики не обходятся без них. Поэтому интерес к их производству неизменно высок. Процесс производства рабочих перчаток с ПВХ-покрытием включает нескольких этапов, каждого из которых проходит на особом виде станков.

Процесс производства

станок для вязания перчаток
станок для вязания перчаток

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

  • вяжется перчатка;
  • наружный край манжеты обметывается;
  • на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
  • рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

  • вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
  • оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
  • оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
  • упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

волокнаДля производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Желательно подбирать нить с малым коэффициентом кручения, из которой получаются объемные, плотные изделия.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Виды оборудования

Перчаточные аппараты

1Основа производства рабочих перчаток — компьютерные вязальные аппараты. Принцип работы у разных моделей схож: количество петель и рядов задается на цифровом мониторе или на пластиковой цепочке. Далее происходит сам процесс вязания, после чего нитки на пальцах автоматически обрезаются, а торчащие кончики задуваются внутрь перчатки. Давление воздуха обеспечивается компрессором.

Всё оборудование для производства делится на классы: 5, 7, 8, 10, 13,  15. Цифра указывает на число петель в дюйме. Значит, чем ниже класс, тем крупнее будет вязка. Каждая перчатка вяжется с кончиков пальцев. Перчаточные аппараты могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматическими (встречаются редко).

Перчаточные оверлоки

На оверлоке происходит финальный этап производства перчаток: обметка манжеты. Сам оверлок комплектуется двигателем и рабочим столом. Существуют модели, подкладывающие дополнительную резинку при обметке, что улучшает потребительские свойства изделия.

Различаются оверлоки скоростью шитья, шириной обметки и высотой подъема лапки.

Станки для нанесения покрытия

станок для нанесения пластизоля
станок для нанесения пластизоля

Далее производится нанесение покрытия ПВХ на ладонную поверхность перчатки определенной толщины и рисунка. Делает это специальный станок, чаще всего китайского производства. Изображение наносится способом трафаретной печати с использованием стандартной матрицы. После нанесения рисунка перчатка отправляется в сушилку.

Весь процесс контролируется автоматикой. ПВХ-паста подается из емкостей, нанесение возможно точечно или сплошным тонким слоем. Можно выбрать любой узор для нанесения, в том числе логотипы и рисунки. Производительность оборудования зависит от вида рисунка и может варьировать от 800 до 1300 пар в час.

Точность нанесения рисунка контролируется датчиками, находящимися в определенных местах. Матрицы для рисунков предоставляются в комплекте со станком.

Пластизоль — это оптимальный вид ПВХ для покрытия перчаток. На рынке представлено множество видов ПВХ паст, поэтому при выборе сырья для производства следует тщательно изучить их характеристики.

Видеоролик о крупном производстве рабочих перчаток:

Обзор и сравнение моделей оборудования

Перчаточные вязальные аппараты

Модель GD-DA FET-TX8101/1 BX203
Класс вязания 10G, 13G, 15G 7G, 10G, 13G 7G, 10G
Производительность: 300-330 пар/сутки 360  пар/сутки 360
Мощность двигателя 250вт 250вт 250вт
Размер перчаток S, M, L, 2L S, M, L S, M, L, 2L
Вес 250 кг 250 кг 250 кг
Габариты 1250x650x1750 мм 1230x650x1750 мм 1230x650x1700 мм

Оверлоки

Модель SALUT-02 SALUT-700
производительность, пар/8час
до 1500
до 1900
частота вращения рабочего штива(кол-во стежков в мин.),об/мин. max 4000 max 5160
размеры, ДхШхВ
1000х540х1500
1000х540х1500
масса, кг
45
65
количество операторов, чел.
1
1
мощность двигателя
0,2 кВт
0,25 кВт
питание (ток)
переменный, 220 В, 50 Гц
переменный, 220 В, 50 Гц

Нанесение точечного ПВХ покрытия

модель ППМ-1-М2 ППА-1-К1
производительность, пар/час
250
1100
расход пластизоли, гр/пара
9
8
размеры, ДхШхВ
1580х800х1800
4450х1800х1000(1700)
масса, кг
180
1200
рабочая зона не более, м2
4
25
количество операторов, чел.
1
3
номинальная мощность ТЭНов, кВт
3,2
14,0(старт)/6,0(работа)
давление сжатого воздуха, не менее, МПа
0,5
номинальная мощность электромагнитов, кВт (конвертивное включение с ТЭНами)
2
температура сушки, oС
180
180
питание (ток)
переменный, 220 В, 50 Гц
переменный, 380 В, 50 Гц
средняя себестоимость производства, коп./пара
80
65