Скобы различных типов применяются в строительстве, рекламной сфере, при производстве мебели, упаковки и в канцелярском деле. Они мгновенно скрепляют листы бумаги, ткани, картона, пластика, деревянные брусья и доски.
Строительные скобы
Строительная скоба предназначена для фиксации элементов из дерева, стропил, торцов стен. Используют их и при строительстве домов, бань, беседок из бруса, оцилиндрованного бревна, полубруса, срубов. Строение можно возвести, пользуясь исключительно скобами, без единого гвоздя. Они имеют форму буквы «С» и производятся из арматуры методом ковки или рубки с затачиванием.
Для изготовления используется каленая сталь, арматура, сталь Ст3, Ст10, Ст5, Ст20 диаметром 6 — 16 мм. Прут изгибают, его концы заостряются. Благодаря острым концам скоба легко входит в древесину.
Лучшие скобы изготавливают из гладкого прута, потому что рельеф арматуры может повредить поверхность древесины. Во время вбивания каленая сталь часто ломается.
Станок для скоб и J-крючков самой простой конструкции, называемой формовочной машиной, работает с проволокой диаметром от 1,5 до 4,5 мм из пружинистой и низкоуглеродистой стали. За минуту он выпускает тридцать скоб при мощности электродвигателя 1,5 кВт.
Более технологичное оборудование, например, испанский станок ALBA DAE-16-25, при мощности двигателя 950 Вт изготавливает до 1000 скоб в час при частоте вращения 25 оборотов в минуту. Щиток управления расположен на корпусе станка. Хомутовый станок оснащен электронным контроллером с магнитотермальным переключателем. Угол заточки выбирается из трех вариантов и закладывается в программу. Запускается оборудование с педали. В станок одновременно можно заложить несколько прутков стали, в зависимости от их диаметра.
Станок Howick оснащен двигателем 5,5 кВт и гидравлической гильотиной. Он работает с материалом от 0,95 до 1,2 мм толщиной и изготавливает скобы 32 х 100 и 50 х 100. Выполняется восемь этапов профилирования металла. Оснащен модулем перфорирования фланцев с возможностью замены перфораторов. Электронный модуль контролирует точность резки до 1 мм. Подсчет количества изделий и регулировка модуля загрузки производятся автоматически.
Скобы для степлера
Технология производства скоб для мебельных и канцелярских степлеров одинакова. Их выпускают длиной от 4 до 14 мм из проволоки равного диаметра. У каждой скобки должны быть острые ножки, облегчающие прокол бумаги, картона, пластика.
Затачиваются ножки изнутри или снаружи. Склеенный блок должен оставаться цельным даже после падения с высоты около метра.
Для производства используется специальная стальная проволока: светлая или омедненная. Как правило, на канцелярские скобы идет проволока толщиной 1,2 или 0,74 мм. В технологическую линию входит следующее оборудование:
- станок плющильный;
- станок для склеивания;
- станок формовочный.
На станке для волочения проволока вытягивается со скоростью 300 метров в минуту. Проволока накручивается на барабан-каркас и подается на плющильную установку. Здесь прижимная плита придает проволоке одинаковую форму. Плита должна придавить намотанную на колонну проволоку равномерно, тогда заготовка получится одинаковой толщины. Станок работает от трехфазной сети 380 В при мощности электродвигателя 2,2 кВт.
Станок для производства скоб работает со скоростью от 100 до 130 полос в минуту при мощности электромотора 2,2 кВт. Здесь выровненная по толщине проволока разрезается, концы скобок заостряют. Далее они собираются в блоки и подаются на оборудование для склеивания. После они проходят просушку, формовку и укладываются в упаковки.
Плющильные станки оборудуются прижимными роликами из ювелирного сплава или керамики. Станок для проклеивания может быть однорядным или двухрядным, с движением горячего воздуха и автоматической подачей.
Формовочный пресс имеет механическое или гидравлическое строение с мощностью 25 или 40 тонн. Некоторые модели оснащены механизмом для сбора готовых блоков скоб.
Видеоролики о линии по производству степлерных скоб и станке для изготовления строительных скоб:
Загрузка...
